制造企业收到市场需求订单,合并需求后制定主生产计划;根据正式要货订单,拆分订单交付计划,再交由生产部门评审;生产投料计划、作业排程指令依据评审后计划下达。这种模式在大批量、单一化产品生产过程中运转自如,为何面对多品种、小批量产品乱了套?

6月30日,曾任职世界500强、专研精益制造15年、指导近百家制造企业平均生产降本超15%的李科老师,于“甄一制造观察”公众号直播。从现今离散制造行业小批量、多品种特性出发,李老师剖析了制造企业在生产计划、组织过程中常见的几大管理问题,对比了传统流程管理与新型PMC组织流程的不同。现场,甄一科技联合创始人马岳,也围绕数字化如何保障“产供销协同”进行了联动分享。

“为什么拼命干也做出不出产量?”

忙时太忙,闲时太闲,产量未达理想产能,员工却不停加班,无法均衡生产是诸多制造企业的痛点。许多企业盲目倡导“零库存”,不做市场预测,订单不来,生产不动。李科老师指出,由于客户订单的不确定性,正确搞懂精益生产,要重视预测规律需求,建立“滚动计划”。

现场制造企业负责人提问:“怎么预测?”嘉宾也系统地传授了经验。按照过去三年需求的环比、同比变化可将市场需求分为四类:临时型、变动型、稳定型、季节型。其中稳定型和季节型变化是可预测变化,通常企业所承接的市场需求遵循“二八原则”,即无法预测需求占少数。面对可预测需求,采取库存驱动生产策略,没订单不能闲;针对临时型产品,订单驱动生产,不见订单不排产。

“为什么供应商物料经常断供?”制造企业需求分类及PMC管理流程

“物料经常断供,这个买不回来,那个买不回来,一问采购就是物料涨价,市场上都在抢料,这是我在一家制造企业现场所听到的抱怨。”李科老师如是分享。那么制造企业的主物料计划对供应链是否发挥了保供作用呢?

许多企业在使用ERP的过程中,并没有“预”运算的概念,面对预示订单(客户未按期履行合同的订单)不敢导入ERP,造成物料预测不准、储备不足。往往客户能留给制造企业的交货时间就是产品生产周期。而现通知现买料,一则供应商无法准备,二则原材料市场可能变化,材料断供,必然无法按时交货。概略订货,分批取货,如何保障不断供,是制造企业值得借鉴的经验。

“为什么生产经常插单?”

许多制造企业疲于应付经常性生产调整换线,临时性需求插几次单,生产计划就彻底乱了。产供销协同原则下要求制造企业实现接单即计划,将滚动计划分为执行、锁定、预示三种,执行计划坚决不插单,锁定计划插单有门槛,预示计划插单须合理。

同时,变“销售等订单模式”为“销售要订单模式”。李科老师曾指导过的某热处理厂,每炉可处理20吨材料,接到订单合计只有15吨需求,那么与其空耗水、电等成本,不如给予客户部分折扣,让销售向客户主动寻求追加订单。

“为什么生产经常被挡工?”

生产挡工,各种状况层出不穷?归根结底是“人机料法环”五大要素出了问题。五个方面配合是否默契,取决于企业是否将预示计划及时共享至各部门。就拿“人”、“机”来说,设备要使用的当下,设备检修、保养是否完成,设备管理部门安排寻点检时间是否合理; A车间忙时,能否抽调B车间人手,人员培训、技能测评、工资计算涵盖到HR部门职责范围……

有了好的思路,产供销协同管理,突破口又在哪里?数字转型是不错的切入点。拥有十余年企业信息化、数字化领域从业经验的甄一科技联合创始人马岳,结合离散制造企业痛点,分享了产供销协作下企业合理的数字运营模式。

“成长型制造企业业绩出现增长拐点怎么办?”

企业初期业务快速成长,经营管理能力不足但不至于影响业绩。但当内外部业绩发生重大变化时,相应对经营管理能力要求更高,导致增长拐点出现。对于制造企业而言,在成长的过程中,找到合适的改革创新手段,工具,方式跟模型,尤为重要。

“成长型制造企业应该如何数字化转型?”

李科老师提到预测需求的重要性,马岳分析了多数成长型制造企业现状:厂内纸张堆积如山,生产数据无法数字化,无法变现价值。同时倡导,打通企业产供销数字化流程,可从横、纵两维度入手,以反向支持精益管理,横向打通订单-生产-库存-质量-发货;纵向贯穿生产-质量-库存-人工。

“如何实现产供销协同?”产供销一体化管理体系

制造企业在实际生产过程中,涉及诸多部门,怎么打通不同部门之间的壁垒,是管理者大为头疼的问题。构建清晰、实时、准确的产供销一体数字管理体系;合理的员工绩效计算模式;高效、便捷、可追溯的仓储条码管理系统等,不失为好的思路。

为什么在制品常堵在现场,生产日报怎么很鸡肋?分析制造问题从何来,在PMC管理中怎么解决,用信息化又怎么解决,更多解决方案尽在直播间。错过直播的制造业从业者,关注“甄一制造观察”公众号,获取直播回放,与直播间百余位制造企业负责人探讨、践行产供销协同运营体系,以应对多品种、小批量制造交付问题。

关于甄一科技

上海甄一科技有限公司其前身是上海汉得信息技术股份有限公司的一步制造云事业部。基于十余年制造业数字化实践经验,为制造业整个产业链构建高效协作平台。为制造企业、品牌商提供外部协同——供应链SCC服务;为成长型制造企业提供内部协同——数字工厂解决方案。已为超过数百家工厂提供了智造解决方案,在业内具有较强影响力。